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机械装备的维修性和可靠性分析

热度0票 浏览0次 时间:2020年6月20日 09:34
孙亚飞 张建军 中国人民解放军 32140 部队 石家庄 052160摘要:随着信息技术发展,各个领域的都慢慢采用机械化来代替传统的人力资源,这不仅提高了工作效率,而且减少了故障的发生。然而,当机械装备被广泛使用时,风险概率随时都会增加。机械操作中一旦存在风险因素,就会导致安全事故,不仅会赔钱,还会对社会造成不良影响。因此,研究机械装备的安全性和可靠性具有十分重要的意义。
关键词:机械装备;维修性;可靠性
一、常见机械装备维修方式
1、装备状态检修
当前对于机械装备的安全性要求逐渐提高,因此对机械装备的检修方式进行总结,要对机械装备的运行状态实时掌控,提前预备好检修工作,这也称之为状态维修,状态维修需要对技术人员的实际操作能力与维修经验、检测技术与装备的日常状况来进行判断,对于装备出现的异常状况及时分析,通过状态分析结果做好预防工作,避免安全事故的发生,保证机械装备能够正常运行。
2、已发故障维修
所谓的已发故障维修是对发生事故的装备进行全面维修,计算好装备的性能,加强装备的使用率避免故障出现,已发故障机械装备不仅在维修上加大了难度,同时还会影响生产效率,并且只对于装备的局部故障进行维修并不能保证装备有更好的运转能力,一般情况下,局部维修只适用于小型生产装备。
3、周期预防检修
周期预防检修目的在于降低装备发生故障的几率,在过去,机械装备维修通常应用周期预防检修,但由于生产生平逐渐提升,周期预防检修已经不再适用于当前的生产中,检修方法不够合理,无法满足生产需求,另外,不同企业机械装备不存在共性,因此装备管理方法大同小异,检修方法与装备保养也有所差异,由此证明,周期预防检修并不适用于现代生产活动。
二、机械装备可靠性评估中的问题
1、概率统计不准确
概率统计是通过随机选取方法对机械装备进行统计,在机械装备中选取个别装备进行检查,最后算出有效概率,但在生产过程中装备的材料与生产环境类似,因此,随机选取出的装备并无太大差别,应用概率统计方法更加便捷。但是在实际生产中机械装备会受到材料与生产环境的影响,彼此之间会有细小的差异,应用概率统计方法并没有太大作用,并且所得数据并不准确,同时还会影响了机械装备的可靠性,因此可见,在实际生产中并不建议使用概率统计方法。
2、故障计算不完善
故障计算方法来源于一种假设猜想,必要时还需要应用计算公式来计算参数,对获取的数据进行可靠性的评估,但是,由于多种机械装备运行状态有所不同,很有可能在计算数据时出现错误,这会直接影响机械装备之间的精准度,影响评估可靠性结果,由此说明,应用故障计算方法评估可靠性还存在一定的误差,并不适用于现实生产活动中,仅供参考。
3、假象情况不充分
在评估机械装备的可靠性时通常会引用假设方法,但是此方法也有其局限性,只能判定装备出现故障与正常运行的状态,但是在实际生产活动中机械装备的运行会受到多种不同因素影响,会出现不同的状况,假设评估方法并不能判定装备运行的整体状态,在评估可靠性上还存在一定的不足。
三、提高可靠性评估策略
1、装备振动评估
混在一起的机械装备在运行过程中的振动速度存在差异,为此,要严格对机械装备进行评估,所需步骤如下:第一,要将机械装备运行时的振动速度进行记录,要通过振动程度来计算可靠性指数,第二,将数据应用到公式中进行计算,最终得到结果,第三,比较可靠性指数与计算数值,进而得到准确的可靠性数值。
2、装备受损评估
机械装备运行时间越久机械装备的系统与零件会受到损伤,由于机械装备在不同运行环境中所受损坏程度会有所差异,具体做法如下:第一,计算机械装备的不同阶段数据,第二,着重观察机械装备的轴心受到的损坏程度,并确定机械装备的可靠程度,应用一定的图形来进行结果的分析,机械装备与可靠性之间成正比关系,如果机械装备受到小的损伤,可靠性更好。反之,一旦机械装备受到严重损坏时,可靠性较差。
3、装备状态评估
机械装备运行情况会受到多种因素的影响,并且,这些因素具有不确定性,在进行可靠性评估时会被忽略,因此,为了加强机械装备的可靠性,获取运行的准确状态,要对装备分解频带数值进行准确运算,直到获取可靠性数值。
4、装备动态评估
使用装备动态评估方法判定装备故障问题更具有时效性,传统评估方法得到的数据与机械装备故障判断没有准确性,由于现代监控技术的完善,能够对机械装备运行进行全面监控。同时也是通过现代监控技术对机械装备的状态进行评估,确保装备动态评估结果更有真实性。
四、机械装备维护管理的对策
1、建立专门的机械装备管理机构
现代化的工厂和企业更加注重内部效益和外部经济的可持续发展,所以对于现代化工厂和企业而言,其管理工作开展的好坏直接影响到了其未来的发展。衡量一个企业管理工作的好坏,不能仅是凭借管理者的管理技术和管理水平这些个人因素,还应该注重建立完善的管理制度和规范,以此作为企业工作的依托,使得管理工作明确、流程、规范。在健全完善管理制度和规范的过程中,必须借助内部有效的管理机构的力量。以此类推,工厂的重要机械装备作为工厂正常运转的重要保障,必须要上层管理者加以足够重视,才能让一线工人和维护管理人员充分认识到保养和维护机械装备的重要性。
2、增加培训力度
国内大部分工人和维护管理人员还不具备掌握、操作、维护、使用先进机械装备的能力,所以造成了很大范围的先进机械违规操作、超负荷运转、难以得到保养维护、带病作业甚至空置等现象。
机械装备的真正功能难以完全发挥,其使用价值也无法得到发挥。
因此,工厂应该增加对装备管理人员和操作人员的技术培训力度,采用定期培训的方式,不断提高相关人员的文化水平和素质,逐渐改变其传统观念,将可持续发展的理念灌输到他们心中,使其能够重视机械装备的管理维护过程,以此保证装备的运行效率,提高产品的加工质量,减少装备在运转过程中可能发生的故障情况,为工厂创造更多生产效益的同时,节约更多的装备维修更换费用。
3、开展装备租赁业务
由于机械装备的造价高,功能复杂,在加工生产的过程中起到了重要的作用,是工厂能够正常运转的关键,而机械装备的维护和管理工作也十分重要,所以即使在未使用该装备的工期,也必须投入大量的人力物力和资金进行维护管理和保养工作。在这种情况下,为了减少不必要的资金浪费,工厂可以将未使用的闲置机械装备进行出租业务,提高机械的利用率,此过程必须注重承租方的选择,应该选择信任的、有能力正确使用、管理和维护保养的相关单位,在承租后也应该签订定期检查条款,对于由于损坏、偷窃等原因造成的装备消耗进行一定的赔偿。
结束语
从本文的整体观点来看,研究机械装备的安全性和可靠性是非常重要的。目前生产活动都是机械化作业,逐渐取代了传统的人工作业,不仅提高了生产效率,而且减少了故障的发生。然而,随着机械装备的使用越来越频繁,风险概率随时都在增加。一旦机械操作中存在风险因素,就会发生安全事故,不仅会赔钱,而且会对社会造成不良影响。因此,必须保证机械装备运行的可靠性和安全性。
参考文献:
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